इलेक्ट्रिक वेंटिलेशन बटरफ्लाई वाल्व

लियांगफा का इलेक्ट्रिक वेंटिलेशन बटरफ्लाई वाल्व वेंटिलेशन नलिकाओं, निकास प्रणालियों, धूल संग्रह लाइनों और औद्योगिक ग्रिप गैस अनुप्रयोगों में मोटर चालित वायु प्रवाह नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम विशिष्ट परिचालन स्थितियों के अनुरूप विभिन्न बॉडी सामग्रियों और सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ-साथ ऑन/ऑफ और मॉड्यूलेटिंग एक्चुएटर विकल्प प्रदान करते हैं। 

उत्पाद विशिष्टताएँ

सही नियंत्रण मोड का चयन करें

एक्चुएटर यह निर्धारित करता है कि इलेक्ट्रिक वेंटिलेशन बटरफ्लाई वाल्व ऑपरेटर कमांड और ऑटोमेशन सिग्नल पर कैसे प्रतिक्रिया करता है। मॉडल चुनने से पहले, विचार करें कि क्या आपके सिस्टम को सरल अलगाव या निरंतर वायु प्रवाह समायोजन की आवश्यकता है।

चालू/बंद नियंत्रण

एक ऑन/ऑफ एक्चुएटर डिस्क को निर्दिष्ट खुली और बंद स्थितियों के बीच ले जाता है। यह व्यवस्था निकास शाखाओं, वेंटिलेशन नलिकाओं, धूल संग्रह प्रणालियों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां वाल्व मुख्य रूप से वायु प्रवाह पथ को खोलता या बंद करता है।

मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण

उन प्रणालियों के लिए जिन्हें वायुप्रवाह बदलने की आवश्यकता होती है, एक संगत मॉड्यूलेटिंग एक्चुएटर 4-20 एमए या 0-10 वी कमांड प्राप्त कर सकता है। सही नियंत्रक और फीडबैक कॉन्फ़िगरेशन के साथ, वाल्व को अपनी प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करने के लिए पीएलसी या भवन प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।

वास्तविक वायु प्रवाह आवश्यक रूप से वाल्व खोलने के कोण के सीधे अनुपात में नहीं बदलता है। डक्ट प्रतिरोध, पंखे का प्रदर्शन, दबाव अंतर और सिस्टम लेआउट भी वायु प्रवाह को प्रभावित करते हैं। जहां सटीक प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता होती है, वहां वाल्व का चयन किया जाना चाहिए और संपूर्ण वेंटिलेशन सिस्टम के हिस्से के रूप में चालू किया जाना चाहिए।

विस्फोट रोधी विन्यास

जहां ज्वलनशील गैस या ज्वलनशील धूल खतरनाक वातावरण बना सकती है, वहां एक्चुएटर और बिजली के सामान साइट के वर्गीकृत क्षेत्र के लिए उपयुक्त होने चाहिए। हम विस्फोट-रोधी इकाई निर्दिष्ट करने से पहले खतरे के वर्गीकरण, आवश्यक सुरक्षा अंकन, तापमान वर्ग और लागू प्रमाणीकरण की पुष्टि करने की सलाह देते हैं। एक मानक आईपी-रेटेड एक्चुएटर प्रमाणित विस्फोट सुरक्षा का विकल्प नहीं है।

गैस स्ट्रीम के लिए सामग्री चुनें

गैस संरचना, तापमान, धूल लोडिंग और आवश्यक रिसाव प्रदर्शन सभी सामग्री चयन को प्रभावित करते हैं। हम वाल्व बॉडी, डिस्क, स्टेम, सीट, बियरिंग्स और एक्चुएटर व्यवस्था का एक साथ मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं।

संपूर्ण वाल्व असेंबली के लिए तापमान सीमा की पुष्टि की जानी चाहिए, केवल शरीर सामग्री से अनुमान नहीं लगाया जाना चाहिए। सीट, शाफ्ट सील, बियरिंग्स, एक्चुएटर इन्सुलेशन, और एक्चुएटर और हॉट डक्ट के बीच की दूरी सभी अनुमत ऑपरेटिंग तापमान को सीमित कर सकते हैं।

धूल भरी और गर्म नलिकाओं में समस्याएँ कम करें

वेंटिलेशन वाल्व अक्सर ऐसी स्थितियों में काम करते हैं जो स्वच्छ जल सेवा से भिन्न होती हैं। धूल जमा होना, थर्मल विस्तार, कंपन और असमान डक्ट लोडिंग ऑपरेटिंग टॉर्क को बढ़ा सकते हैं या शट-ऑफ प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

धूल और चिपचिपा जमाव

डिस्क और शाफ्ट के चारों ओर महीन धूल, तेल की धुंध, टार या चिपचिपा निकास जमा जमा हो सकता है। जहां कम रिसाव आवश्यक नहीं है, वहां एक बिना सीलबंद धातु डिजाइन पर विचार किया जा सकता है। सख्त शट-ऑफ की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पुष्टि करें कि चयनित सीट कणों, रासायनिक जोखिम और सफाई प्रक्रिया का सामना कर सकती है।

बड़े-व्यास वाली नलिकाएँ

बड़ी डिस्क अधिक यांत्रिक भार पैदा करती है और इसके लिए बाहरी शाफ्ट बीयरिंग, प्रबलित समर्थन और उच्च-टोक़ एक्चुएटर की आवश्यकता हो सकती है। स्रोत जानकारी बड़े आकार के लिए बाहरी बीयरिंगों की पहचान करती है, लेकिन चयनित मॉडल के लिए वास्तविक व्यास सीमा और निर्माण की पुष्टि की जानी चाहिए।

उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस

जब गैस का तापमान ऊंचा हो जाता है, तो एक्चुएटर को अत्यधिक गर्मी विकिरण और चालन से बचाया जाना चाहिए। लेआउट के आधार पर, एक विस्तारित माउंटिंग ब्रैकेट या थर्मल आइसोलेशन व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है। एक्चुएटर माउंटिंग पॉइंट के साथ-साथ वाल्व बॉडी पर अनुमत तापमान की पुष्टि करें।

संक्षारक निकास

अम्लीय वाष्प, क्लोराइड और मिश्रित रासायनिक निकास धातु के हिस्सों और सील दोनों को प्रभावित कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील या पॉलिमर सीट का चयन करने से पहले गैस संरचना, एकाग्रता, सामान्य और चरम तापमान और किसी भी संक्षेपण की स्थिति प्रदान करें। अकेले स्टेनलेस स्टील हर संक्षारक गैस के साथ अनुकूलता की गारंटी नहीं देता है।

स्थापना की योजना बनाएं

सही मैकेनिकल इंस्टालेशन और इलेक्ट्रिकल कमीशनिंग एक्चुएटर दोषों को कम करने और डिस्क को डक्ट या वाल्व बॉडी से जुड़ने से रोकने में मदद करती है।

माउंट करने से पहले

• अनुमोदित आदेश दस्तावेजों के अनुसार वाल्व के कनेक्शन प्रकार, आयाम, दबाव रेटिंग, सामग्री, एक्चुएटर वोल्टेज और नियंत्रण मोड की पुष्टि करें।
• जांचें कि डक्ट फ्लैंज या माउंटिंग इंटरफेस संरेखित हैं और पर्याप्त रूप से समर्थित हैं।
• वाल्व के पास डक्ट से वेल्डिंग स्लैग, ढीली जंग और विदेशी वस्तुओं को हटा दें।
• डिस्क, शाफ्ट, एक्चुएटर माउंटिंग हार्डवेयर, केबल प्रविष्टियाँ और किसी भी निर्दिष्ट सील का निरीक्षण करें।
• एक्चुएटर, मैनुअल ओवरराइड, वायरिंग और भविष्य के रखरखाव के लिए पर्याप्त मंजूरी सुरक्षित रखें।

यांत्रिक स्थापना

• विशिष्ट वेफर या फ़्लैंग्ड डिज़ाइन के लिए निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों का पालन करें। किसी भिन्न कनेक्शन प्रकार के लिए इच्छित इंस्टॉलेशन प्रक्रियाओं का उपयोग न करें।
• सत्यापित करें कि डिस्क डक्ट की दीवार, गैस्केट या आसन्न उपकरण से टकराए बिना अपनी आवश्यक यात्रा पूरी कर सकती है।
• फास्टनरों को समान रूप से कसें और वाल्व बॉडी को असमर्थित डक्ट भार से लोड करने से बचें।
• बड़े या भारी डक्ट अनुभागों के लिए, सिस्टम डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार स्वतंत्र संरचनात्मक सहायता प्रदान करें।
• गर्म गैस सेवा के लिए, चालू करने से पहले एक्चुएटर क्लीयरेंस और किसी भी आवश्यक थर्मल अलगाव की जांच करें।

विद्युत कमीशनिंग

• एक्चुएटर नेमप्लेट पर दिखाए गए रेटेड आपूर्ति वोल्टेज का उपयोग करें और आपूर्ति किए गए वायरिंग आरेख का पालन करें।
• सुरक्षात्मक अर्थिंग, टर्मिनल की जकड़न, केबल सुरक्षा और आवश्यक पर्यावरणीय सीलिंग को सत्यापित करें।
• एक्चुएटर को स्वचालित नियंत्रण से जोड़ने से पहले खोलने और बंद करने की दिशा का परीक्षण करें।
• अत्यधिक यात्रा को रोकने के लिए एक्चुएटर निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार यात्रा सीमा निर्धारित करें।
• मॉडलों को मॉड्यूलेट करने के लिए, सिस्टम को सेवा में डालने से पहले कमांड सिग्नल, स्थिति फीडबैक और नियंत्रक की प्रतिक्रिया की जांच करें।
• खतरनाक क्षेत्रों के लिए, स्थापना और कमीशनिंग को लागू विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं और एक्चुएटर की प्रमाणन शर्तों का पालन करना चाहिए।

जाम हुई डिस्क को चलाने के लिए मोटर को बाध्य न करें। पावर को अलग करें, निर्माता की सुरक्षित रखरखाव प्रक्रिया का पालन करें, और एक्चुएटर को पुनरारंभ करने से पहले कारण की पहचान करें।

विश्वसनीय एक्चुएटर संचालन बनाए रखें

रखरखाव की आवृत्ति परिचालन चक्र, धूल सांद्रता, गैस तापमान, कंपन और पर्यावरणीय जोखिम पर निर्भर करती है। हम निम्नलिखित जांचों को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करने और उन्हें वास्तविक सेवा शर्तों के अनुसार समायोजित करने की सलाह देते हैं।

निरीक्षण या मरम्मत से पहले, बिजली की आपूर्ति को अलग करें और सुनिश्चित करें कि डक्ट सुरक्षित स्थिति में है। रखरखाव शुरू होने से पहले गर्म गैसों, खतरनाक प्रक्रिया अवशेषों, अप्रत्याशित एक्चुएटर आंदोलन और संग्रहीत यांत्रिक ऊर्जा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

वेंटिलेशन प्रणालियों में अनुप्रयोग

धूल संग्रहण और कार्यशाला निकास

धूल संग्रहण प्रणालियों और वर्कशॉप निकास नेटवर्क में शाखाओं को अलग करने या नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। अपघर्षक या जमा बनाने वाली धूल के लिए, डिस्क डिज़ाइन, बीयरिंग व्यवस्था और स्वीकार्य रिसाव स्तर का आकलन करें।

बॉयलर और भट्ठा वायु प्रणाली

मोटर चालित वाल्व संगत बॉयलर सहायक प्रणालियों, भट्ठी गर्म हवा नलिकाओं और औद्योगिक भट्टियों में वायु पथ को नियंत्रित कर सकते हैं। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए सामग्री रेटिंग, शाफ्ट समर्थन और एक्चुएटर थर्मल सुरक्षा की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक ग्रिप गैस और अपशिष्ट गैस उपचार

निकास उपचार लाइनों के लिए, सामग्री चयन को गैस रसायन विज्ञान, तापमान, संक्षेपण जोखिम और आवश्यक शट-ऑफ प्रदर्शन को प्रतिबिंबित करना चाहिए। संक्षारक सेवा के लिए स्टेनलेस स्टील या किसी अन्य निर्दिष्ट मिश्र धातु और एक संगत सीलिंग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

एचवीएसी और बिल्डिंग वेंटिलेशन

ऑन/ऑफ एक्चुएटर्स वेंटिलेशन शाखाओं को अलग कर सकते हैं, जबकि संगत मॉड्यूलेटिंग एक्चुएटर्स स्वचालित सिस्टम में एयरफ्लो समायोजन का समर्थन कर सकते हैं। अंतिम नियंत्रण प्रदर्शन एक्चुएटर आकार, नियंत्रण प्रणाली और डक्ट नेटवर्क डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

धातुकर्म और भवन निर्माण सामग्री प्रसंस्करण

औद्योगिक उत्पादन सुविधाओं में बड़े वायु नलिकाओं को प्रबलित शाफ्ट समर्थन और उच्च एक्चुएटर टॉर्क की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जहां धूल जमा या ऊंचा तापमान डिस्क आंदोलन के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

आदेश देना और परियोजना सहायता

सही कॉन्फ़िगरेशन उद्धृत करने के लिए, हमें वाल्व व्यास से अधिक की आवश्यकता है। कृपया नीचे ऑपरेटिंग विवरण साझा करें ताकि हमारी टीम एक्चुएटर, सामग्री और कनेक्शन आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा कर सके।

• आवश्यक नाममात्र व्यास और डक्ट आयाम।
• कनेक्शन प्रकार, निकला हुआ किनारा मानक, और स्थापना ड्राइंग जहां उपलब्ध हो।
• गैस की संरचना, धूल की विशेषताएं, और क्या संघनन अपेक्षित है।
• सामान्य और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान और दबाव।
• आवश्यक रिसाव प्रदर्शन और क्या नरम सीट की आवश्यकता है।
• एक्चुएटर मोड: चालू/बंद या मॉड्यूलेटिंग।
• बिजली की आपूर्ति, नियंत्रण संकेत, प्रतिक्रिया आवश्यकताएँ, और नियंत्रण-प्रणाली इंटरफ़ेस।
• इनडोर या आउटडोर स्थापना, परिवेश की स्थिति, और कोई खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण।
• मात्रा, गंतव्य, निरीक्षण आवश्यकताएँ, और लक्ष्य वितरण कार्यक्रम।

लिआंगफ़ा में, हम ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल-चयन सहायता, तकनीकी पैरामीटर पुष्टि, उपलब्ध चित्र, उद्धरण समर्थन और फ़ैक्टरी निरीक्षण और निर्यात दस्तावेज़ीकरण का समन्वय प्रदान करते हैं। हमारा हाई-टेक एंटरप्राइज प्रमाणपत्र कंपनी योग्यता जानकारी के हिस्से के रूप में प्रदान किया जा सकता है। प्रत्येक आदेश के लिए विशिष्ट निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और एक्चुएटर दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि की जानी चाहिए।

हम जहां उपलब्ध हो वहां रखरखाव योजना और प्रतिस्थापन भागों के लिए बिक्री के बाद तकनीकी परामर्श और सहायता भी प्रदान करते हैं। बताई गई वारंटी अवधि शिपमेंट से 12 महीने है; बिक्री समझौते में लागू शर्तों और बहिष्करणों की पुष्टि की जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या एक्चुएटर सीधे हमारे पीएलसी से जुड़ सकता है?

एक संगत मॉड्यूलेटिंग एक्चुएटर निर्दिष्ट 4-20 एमए या 0-10 वी सिग्नल स्वीकार कर सकता है, और कुछ कॉन्फ़िगरेशन स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। प्रत्यक्ष एकीकरण एक्चुएटर मॉडल, नियंत्रण वायरिंग, इनपुट/आउटपुट आवश्यकताओं और पीएलसी कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। पुष्टि के लिए कृपया अपना नियंत्रण आरेख या सिग्नल विनिर्देश भेजें।

यदि बिजली आपूर्ति विफल हो जाए तो क्या होगा?

दी गई जानकारी में चयनित कॉन्फ़िगरेशन के लिए मैन्युअल क्लच या हैंडव्हील सूचीबद्ध है। प्रत्येक एक्चुएटर पर मैन्युअल संचालन आवश्यक रूप से उपलब्ध या उपयुक्त नहीं है, इसलिए सटीक ओवरराइड व्यवस्था की पुष्टि करें और इसे मैन्युअल रूप से संचालित करने से पहले निर्माता की अलगाव प्रक्रिया का पालन करें।

क्या यह इलेक्ट्रिक वेंटिलेशन बटरफ्लाई वाल्व धूल भरे एग्जॉस्ट डक्ट में टाइट शट-ऑफ प्रदान कर सकता है?

यह वाल्व डिज़ाइन और आवश्यक रिसाव सीमा पर निर्भर करता है। एक बिना सील वाली धातु की डिज़ाइन कुछ हवा के रिसाव की अनुमति दे सकती है, जबकि एक नरम-बैठा हुआ कॉन्फ़िगरेशन कसकर बंद प्रदान कर सकता है जब इसकी सील धूल, तापमान और गैस रसायन विज्ञान के साथ संगत होती है। आवश्यक रिसाव मानदंड साझा करें ताकि हम उचित विकल्प की समीक्षा कर सकें।

हमें बड़े डक्ट के लिए एक्चुएटर का चयन कैसे करना चाहिए?

एक्चुएटर का आकार डिस्क व्यास, अंतर दबाव, शाफ्ट और बीयरिंग घर्षण, धूल जमा, तापमान और आवश्यक ऑपरेटिंग आवृत्ति को ध्यान में रखना चाहिए। बड़े वाल्वों को बाहरी बीयरिंग और उच्च टॉर्क रेटिंग की आवश्यकता हो सकती है। हम अकेले व्यास के आधार पर एक्चुएटर का चयन करने के बजाय वास्तविक परिचालन स्थितियों की पुष्टि करने की सलाह देते हैं।

क्या IP65 एक्चुएटर विस्फोटक वातावरण के लिए उपयुक्त है?

क्रमांक IP65 धूल के प्रवेश और पानी के जेट से सुरक्षा का वर्णन करता है; यह स्वयं विस्फोट सुरक्षा को प्रमाणित नहीं करता है। किसी खतरनाक क्षेत्र के लिए, एक्चुएटर और संबंधित विद्युत घटकों के पास साइट के वर्गीकरण और परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त प्रमाणीकरण होना चाहिए।

उच्च तापमान सेवा निर्दिष्ट करने से पहले हमें क्या पुष्टि करनी चाहिए?

सामान्य और चरम गैस तापमान, गैस संरचना, डक्ट दबाव, धूल लोडिंग, आवश्यक रिसाव प्रदर्शन और एक्चुएटर के आसपास परिवेश का तापमान प्रदान करें। फिर हम प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक बॉडी सामग्री, डिस्क और शाफ्ट व्यवस्था, सीट डिजाइन, बीयरिंग और किसी भी थर्मल अलगाव की समीक्षा कर सकते हैं।